第二天一早，高建业把两样东西摆到周野面前。
左边是原装支架的旧图纸，右边是从废料库里找出来的一件报废同型组件。它的主体已经撞伤，定位结构却还完整。
沈柏成问：“拿旧件拼一只新的？”
“不是拼。”梁师傅纠正，“拿它确认原来的安装关系。最终用什么件，要按恢复方案来。”
野火的扫描设备绕着旧件走了一圈，林浩把结果与图纸叠合。定位面、销孔和检测杆中心线终于连成一套完整关系。后来那只改装支架外形更厚，看起来结实，偏偏把检测点向外抬了六毫米。
这六毫米不会直接成为六毫米的读数误差。
它改变的是连杆运动的几何比例。机构停在标定位置时，一切正常；越接近环件成形时常用的角度，显示位置与真实位置的差距越明显。
“这不就是尺子斜着量吗？”陈大川问。
林浩点头：“差不多。直着量一米就是一米，斜着量还硬当成直线距离，角度越大，账越对不上。”
高建业把过去几个月的曲线重新计算，果然找到了规律。每次进入同一负载区间，控制输出都会出现方向一致的补偿。操作员以前以为那是钢料反力变化，维护人员则认为参数还不够精细，于是一次次调增益、改延时。
参数越调越顺，错误也被藏得越深。
周野没有沿用旧支架，也没有让系统凭空变出原厂新品。厂方依据原图和扫描结果出具恢复技术文件，合格材料、加工尺寸、热处理要求与检验项目逐项明确。梁师傅负责加工过程，高建业负责设备侧安装，林浩另外布置独立测量作对照。
系统提示在周野眼前亮起。
【辅助恢复消耗：重构点】
【当前重构点：】
旧加工中心的主轴声响起时，陈大川背着手站在安全线外。
他看梁师傅一刀一刀把定位面做出来，忍了十分钟，还是没忍住：“梁师傅，这活放网上，标题我都想好了。一刀省下一千七百万。”
“你敢写，我就把你账号也铣平。”
“那应该怎么说？”
“一刀只负责这一刀。省没省钱，等负载试验过了再算。”
陈大川认真记进手机：“真正的老师傅，连吹牛都得等检验报告。”
午后，新支架完成检验。安装时，两个被盖了两年的原定位销孔重新起作用。检测杆回到图纸规定的中心线上，线缆固定与防护也一并恢复，不再靠一把扎带悬在油管旁边。
空载往返完成，三套数据几乎重合。
沈柏成刚要松气，周野已经示意换到负载验证。
“空载只证明它会走。”
“今天要证明的，是它干活时也知道自己走到哪儿了。”
模拟负载缓慢进入。主辊先建立条件，芯辊按程序进给，抱辊随后稳定环件姿态。屏幕指令、设备反馈和独立测量被投到同一面墙上。
过去那段最容易分叉的区间到了。
零点二毫米。
零点一毫米。
数据在允许范围内轻微波动，没有再出现越补越偏的趋势。
高建业不敢只看一次。他让试验按批准方案完成多个往返和保持点，又核对卸载后的回零情况。新支架没有松动，检测杆没有卡滞，三个机构的实际动作与记录能够对应。
供应商的远程工程师也接入见证。
对方沉默了好一会儿，承认此前诊断主要依据控制器记录，没有掌握改装支架的具体尺寸。整套更新方案并非完全没有价值，但在当前故障边界已经缩小的情况下，不再是唯一选项。
沈柏成把那份报价翻到最后一页。
“如果昨天直接签了，会怎么样？”
高建业答得很实在：“新控制系统装上去，如果仍沿用错误安装关系，也可能继续拿到错误位置。要是检测件一起全换，问题或许会消失，但我们不会知道它为什么消失。”
更麻烦的是，不知道根因，就不知道过去哪些产品受过影响，也不知道该从哪段记录追溯。
周野让厂方把恢复前后的差异、适用范围与验证证据归档。不是为了给谁记过，而是让后续的人一看到同类曲线，先去核对真实动作，不再围着参数表转圈。
傍晚，环轧机完成设备侧恢复验证。
三个机构终于能在同一条时间线上干活。
沈柏成当场批准下一步代表性试制，却被周野拦下：“机器刚学会说真话，不等于旧环件马上变圆。”
“还要查什么？”
周野把九米环件的各阶段测量图摊开。
其中一条长轴方向，与设备偏载方向接近，却并不完全重合。更奇怪的是，环件离开设备后，变形还在继续增加。
“设备造成了第一记推力。”周野说，“后面还有一只看不见的手。”
“它没有油缸，也没有控制器。”
“但它整整推了这个圈一夜。”