燧发枪的试制，在最初的兴奋过后，很快遇到了最棘手的瓶颈——枪管。
炼铁坊王师傅带领的工匠们，已经能够用改进后的“林氏钢”锻打出足够坚韧、粗厚的铁棍作为枪管毛坯。但如何在这实心铁棍内部，加工出一个笔直、光滑、口径均匀的孔洞，却成了几乎无法逾越的难关。
最初尝试的是最原始的办法：用长杆铁锥，蘸着磨料（铁砂混合油脂），由两个力气大的工匠相对而立，一人固定铁棍，另一人来回抽拉旋转铁锥，试图“磨”出孔来。这种方法效率低下到令人绝望，磨出一根合格的枪管可能需要数月，且极易偏斜，十有八九都会报废。而且对工匠的体力消耗极大。
也试过直接用特制的实心钻头，固定在架子上，工匠用力转动钻柄钻孔。这比拉磨略快，但同样费力，且钻头极易磨损、折断，对铁棍的固定要求也高，稍有不慎就会钻歪。
武器研发组的岩洞工坊里，堆积的报废枪管毛坯越来越多。负责此事的王师傅急得嘴角起泡，赵虎的脸色也一天比一天阴沉。没有合格的枪管，燧发枪就是一堆精致的零件，毫无用处。
“不能再这样下去了。”林凡再次来到岩洞，看着那些扭曲或内壁粗糙如锉刀的报废品，眉头紧锁。他想起了近代工业革命中起到关键作用的机床，尤其是镗床和车床。
“我们需要一种机器，”林凡对围拢过来的王师傅、赵虎以及几位核心工匠说道，“一种能固定工件（枪管毛坯），并驱动刀具（钻头或镗杆）高速、稳定旋转或直线运动的机器。靠人力太慢，也太不精确。”
他在沙地上用木棍画出简单的示意图：“我们可以利用水力。像水车带动锻锤一样，用水力驱动一个主轴旋转。将枪管毛坯牢固地夹持在一个可以沿着滑轨移动的支架上，让旋转的刀具（一根前端固定了硬质钻头或镗刀的长杆）缓慢而稳定地推进，去切削铁棍内部，这样就能得到笔直、光滑、口径一致的孔。”
他描述的，其实就是简易镗床（或称卧式钻床）的雏形。
王师傅等工匠眼睛一亮，他们都是跟机械打交道的，立刻明白了其中的关键：稳定的旋转动力（水力）、精密的直线进给机构、以及坚固的夹持固定装置。
“公子，这……这能行吗？”一位老铁匠迟疑道，“那铁棍如此坚硬，要切削它，得多快的转速？多大的力道？那‘刀具’又用什么做？普通的铁钻头几下就磨秃了。”
“转速可以通过水车大小和齿轮变速来调节。力道靠水车的持续动力。”林凡解释道，“至于刀具……我们需要更硬的材质。”他想到了工坊在炼制玻璃和进行一些特殊处理时，偶尔得到的一些质地异常坚硬的“炉渣”或“特殊结晶”，其中可能含有碳化硅或类似的高硬度物质。“可以先收集那些最硬的炉渣和特殊矿石，研磨成粉，尝试用铁水浇筑包裹，做成复合刀具。同时，改进钻头的形状，增加排屑槽。”
“另外，”林凡补充道，“我们不一定非要一次钻出整个孔。可以先钻一个较小的引导孔，然后用前端固定了硬质合金刀片（或高硬度磨石）的镗杆，进行‘扩孔’和‘精镗’，这样对刀具的要求可以降低，也能更好地控制精度。”
思路一旦打开，具体方案便源源不断。玄机子也被请来，从力学和材料角度提供建议。工坊最顶尖的工匠们被集中起来，成立了临时的“机床攻关小组”。
地点选在了白龙溪一处水流较急、但相对隐蔽的支流旁。一座加固的大型水车被架设起来，通过一系列木质齿轮和皮带（浸油牛皮）传动，将动力传递到新建的工棚内。
工棚中央，是机床的主体。一个坚固的木质（部分关键承力部位包铁）底座上，安装着由水车驱动的主轴。主轴前端可以通过夹具安装不同规格的钻头或镗杆。与主轴相对的另一端，是一个可以在精密导轨（用硬木制作，表面打磨光滑并涂抹油脂）上滑动的工件台，用于夹持枪管毛坯。工件台通过一套螺杆和手轮机构（灵感来自林凡设计的简易螺旋千斤顶）控制进给速度。
为了制造足够坚硬的刀具，工匠们几乎翻遍了所有炼铁炉、玻璃窑的废料堆，挑选出那些颜色奇特、敲击声音清脆、硬度极高的碎块，小心地破碎、研磨、筛选。最终，他们用熔化的优质铁水，掺入这些高硬度粉末，浇筑成小型的、带有简单切削刃和排屑槽的钻头或镗刀头，再经过仔细的修磨和热处理（回火以降低脆性）。
一切准备就绪。调试日，所有人的心都提到了嗓子眼。
一根经过初步锻打、两端打磨平整的实心钢质枪管毛坯（长约三尺，直径一寸半），被牢固地夹持在工件台上。一根前端安装了新制复合钻头（直径约三分）的长镗杆，被安装到旋转主轴上，并对准了毛坯的中心位置。
“开水闸！”赵虎下令。
溪水推动水车，发出熟悉的隆隆声。动力通过齿轮和皮带传递，主轴开始缓缓转动，逐渐加速，最终稳定在一个相对较高的转速上，发出低沉有力的嗡鸣。
负责操作进给手轮的工匠，深吸一口气，开始缓慢而均匀地摇动手轮。螺杆推动工件台，夹持着沉重的枪管毛坯，沿着导轨，极其平稳地向高速旋转的钻头靠近。
“嗤——吱嘎……”
钻头的尖端接触到坚硬的钢坯表面，发出刺耳的摩擦声，火星和细小的金属屑飞溅出来！工匠们的心都揪紧了，生怕钻头崩断或主轴停转。
但水车提供的动力足够充沛，钻头虽然磨损很快，但仍在顽强地向内“啃食”。负责冷却和润滑的助手，及时用长嘴壶将混合了油脂和细磨料（帮助排屑和冷却）的冷却液，浇注在钻孔部位。
钻头缓慢而坚定地向内深入。一尺、两尺……当钻头从另一端露出尖头时，现场爆发出一阵压抑的欢呼！引导孔打通了！
但这只是第一步。换上更粗的钻头进行二次扩孔，然后换上安装了硬质合金镗刀的精镗杆。精镗杆旋转着，前端几片小小的硬质刀片，如同最精密的刻刀，一点点地将孔壁刮削得平滑、均匀。
当最终完成镗削，取出枪管毛坯，用特制的通条和灯光检查内壁时，所有人都屏住了呼吸。
内壁！笔直！光滑！虽然还达不到镜面效果，但比起之前手工磨出来的坑洼不平，简直是天壤之别！口径从一端到另一端，肉眼几乎看不出差异！
“成了！真的成了！”王师傅抚摸着那尚带余温的枪管内壁，老泪纵横。困扰他们多日的最大难题，竟然被公子设计的这“水力镗床”给解决了！而且效率何止提升了十倍百倍！
林凡也松了一口气，脸上露出笑容。虽然这“车床”还极其原始，动力传递有损耗，精度靠手工和导轨保证，刀具寿命也有限，但它标志着标准化、机械化加工金属零件的能力，从无到有，实现了零的突破！
“立刻测试其他毛坯，调整参数，优化刀具角度和冷却液配方。”林凡吩咐道，“尽快形成稳定的加工流程。同时，尝试用类似原理，设计可以加工枪机零件外圆和螺纹的简易‘车床’。”
“是！”工匠们干劲十足。
有了水力镗床，枪管制造的瓶颈被一举突破。枪管的产量和质量得到了飞跃性的提升，为燧发枪的量产打下了最坚实的基础。
更重要的是，这台粗糙的水力镗床，如同第一颗火种，点燃了工坊向机械化、标准化生产迈进的火炬。它证明，复杂的零件可以通过精密的机械和稳定的动力来加工，而不仅仅是依赖工匠的经验和手感。
这不仅仅是为了生产燧发枪。
它代表了一种全新的生产力，一种能够将设计图纸高效、精确地转化为实物产品的制造能力。
有了它，未来更复杂的机械、更精密的仪器，都将成为可能。
基础工艺的突破，往往比单一产品的成功，意义更为深远。
白龙溪的水声依旧，水车日夜转动。
但这一次，它带动的不仅是锻锤，更是一个新时代制造技艺的序曲。
车床的雏形，已然在这不起眼的工棚里，发出了第一声低沉的轰鸣。
属于林氏工坊的工业化之路，悄然踏出了坚实的第一步。