8.4.16.检修周期
1）大修周期
（1）变压器安装运行五年应吊芯进行大修，以后每隔十年大修一次。
（2）根据历年试验数据的色谱分析无显变化时可根据状态检修条例，由电站总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
（3)运行中的变压器发现异常情况，或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。
2）小修周期
（1)每年1次～2次。
（2)运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。
8.4.17.检修项目
1)大修项目
（1)拆卸各附件吊芯或吊罩。
（2)绕组、引线及绝缘瓷瓶装置的检修。
（3)散热片、阀门及管道等附属设备的清扫检修。
（4)必要时变压器的干燥处理。
（5)全部密封垫的更换和组件试漏。
（6)绝缘瓷瓶清扫检查。
（7)变压器的油处理。
（8)进行规定的测量及预防性试验。
（9)消缺工作。
2)小修项目
（1)检查并消除已发现的缺陷。
（2)清扫套管并检查套管有无破损和放电痕迹，引出线接头是否有过热变色现象。
（3)检查油位计，必要时变压器本体加油。
（4)检查各部密封胶垫，处理渗漏油。
（5)检查冷却装置有无渗漏油现象。。
（6)清除压力释放阀阀盖内的灰尘等杂物。
（7)油箱及附件的清扫、检修，必要时进行补漆。
（8)按规定要求进行测量和试验。
8.4.18.检修工艺
1)检修前准备
（1）了解变压器在运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。
（2）变压器上次大修的技术资料和技术档案。
（3）了解变压器的运行状况（负荷、温度、有载分接开关的调压次数和其他附属装置的运行情况）。
（4）查阅变压器的原试验记录（包括油的简化分析和色谱），了解变压器的绝缘状况。
（5）查明漏油部位（并作出标记）及外部缺陷。
（6）进行大修前的本体和油的分析试验，确定检修时的附加项目（如干燥、油处理等）。
8.4.19.质量要求
1)器身检修
（1)应全面检查器身的完整性，有无缺陷存在（如过热、弧痕、松动 、线圈变形、开关接点变色等）。对异常情况要查找原因并进行检修处理，同时要作好记录。
（2)器身暴露在空气中的时间（从开始抽油至开始注油止，放完油的时间越短越好）
相对湿度≤65%—16小时，
相对湿度≤75%—12小时，
当器身温度低于周围气温时，宜将变压器加热，一般高出10c。
（3)器身检查时，场地周围应清洁，并应有防尘措施。
（4)检查工作应由专人进行，不得携带与工作无关的物件，应着专用工作服和软底鞋，戴清洁手套（防汗），禁止用手接触线圈与绝缘物，寒冷天气应戴口罩。
（5)油箱底应保持洁净无杂质。