8.4.组合式箱变
8.4.1.结构：
变压器器身与油箱配合紧密，且有固定装置。高、低压引线全部采用软连接，分接引线与无载分接开关之间采用冷压焊接并用螺栓紧固，所有连接（包括线圈与后备熔断器、插入式熔断器、负荷开关等）都采用冷压焊接，紧固部分带有自锁防松措施。
为全密封免维护产品，结构紧凑，可靠保护人身安全。
柜体采用目字形排列，分为高压侧负荷开关室（高压间隔）、变压器间隔、低压侧配电室（低压间隔） 。
8.4.2.箱变参数：略
8.4.3.箱变功能
采用三相铜芯双分裂绕组无励磁调压油浸变压器。其设备的附属设备所带功能如下：
1）变压器带有缺相保护功能，在变压器缺相运行时跳低压断路器。
2）变压器带温度表，所有温度表都具有超温跳闸和超温报警接点输出,包含2对无源独立干接点，可分别用于远方和就地，干接点容量为Ac220V、5A。
3）变压器的本体信号包含1对无源独立干接点，可分别用于远方和就地，干接点容量为Ac220V,5A。
4）变压器内所有对外接口接点均引至端子排上，并预留一定数量端子，接引到端子的接点包括：变压器超温报警、超温跳闸、低压断路器信号、箱变火灾报警信号、高低压门状态信号等。
5）变压器装设一只油面温度测温装置，以监测变压器油面温度，和温度表接口采用4-20mA。
6）变压器油位指示采用就地直读式。
7）变压器绝缘油选用#45 变压器油，满足下列要求：
序号 名称 数据 序号 名称 数据
1 凝点 -45c 4 水分 ＜15ppm
2 闪电（闭口）不低于 140c 5 击穿电压不小于 60kV
3 介质损耗因数（90c）不大于 0.5% 6 变压器油密度 0.9kg/l
8）变压器承受短路的能力：变压器可以承受低压侧出口三相短路。
9）高压侧母线为无穷大电源供给的短路电流。变压器在各分接头位置时，可以承受线端突发短路的动、热稳定电流的冲击。
9）事故过负荷能力满足：Gb/t《油浸式变压器负载导则》和 dL/t572《电力变压器运行规程》的要求。
10）变压器允许短时间过载能力应满足相关标准要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40c)。
11）高压侧负荷开关：负荷开关为二位置结构，以变压器油为绝缘和灭弧介质，弹簧储能、三相联动，高压侧负荷开关可上传位置信号，将信号接至箱变外传信号端子排上。
8.4.4.箱变的插入式熔断器
1）熔断器的电流强度是按变压器突然投入时的励磁涌流不损伤熔断器考虑，变压器的励磁涌流通过熔断器产生的热效应可按10-20倍的变压器满载电流持续0.1s计算。
2）高压室在线路不停电情况下，通过低压断路器切除发电电源后，可以开断负荷开关，再操作变压器分接开关。
3）熔断器在低压断路器前端发生三相或单相短路时可靠动作,在低压断路器下口至逆变器输出电缆终端范围内发生三相或单相短路时与箱变低压侧断路器及升压站内的35kV真空断路器正确配合、可靠动作。
8.4.5.避雷器：
1）箱变高压侧设有避雷器，避雷器为氧化锌无间隙型。避雷器可靠密封以便和外界的潮气以及氧气隔绝。
2）内部部件的结构使内部电晕减少到最小，并保证减少和复合绝缘装置外部污物的导电层发生电容耦合。
3）避雷器可以承受在运行中产生的应力，并且不会导致损坏或过热击穿。
4）避雷器装有放电计数器。
5）避雷器可在额定电压下承受20次动作负载试验。幅值为避雷器的标称放电电流。
8.4.6.35kV侧高压接线端子
充分考虑到三芯电缆的出线,电缆接于旁边电缆分支箱为方便多台箱变高压侧出线组合成一回集电线路时的电缆连接。同时避免因单台变压器的检修及定检工作，而造成一整条光伏进线停电的现象，从而提高发电效率。
8.4.7.带电指示器：高压室内配带电指示器，以指示高压室内是否带电，并控制高压室内门上的电磁锁，以确保高压室带电时，内门无法打开。
8.4.8.低压侧元件主断路器：为抽出式断路器
1）参数
（1）额定电压：400V
（2）额定耐受电压：1000V
（3）额定电流：1250A
（4）额定短时耐受电流及时间：50kA，1s
（5）低压断路器可实现速断、单相接地等保护功能。
（6）低压断路器分合状态应有信号上传。
（7）低压断路器脱扣线圈预留3个控制接点。
（8）低压断路器具有远方操作功能。
2）功能：
（1）低压断路器具备就地和远方控制功能。
（2）留有远方控制接口；设有就地/远方转换开关，开关能提供就地/远方位置输出接点，接点为无源干接点，容量为 Ac220V，5A；
（3）留有提供给远方的位置信号、故障告警（通过具有保护功能的智能电子脱扣器）信号及其他用于反映开关状态的信号等无源干接点，容量为Ac220V，5A；
（4）低压断路器的全部位置接点均引至二次端子排上，至少4开4闭，容量Ac220V，5A。
（5）低压断路器具备就地防跳功能。
以上接点和设备的内容和数量满足运行要求，并在端子排留有合闸跳闸指令输入接口。